故障自動(dòng)模擬試驗(yàn)臺(tái)

簡(jiǎn)要描述：

故障自動(dòng)模擬試驗(yàn)臺(tái)，模擬機(jī)械運(yùn)動(dòng)中齒輪、軸承、轉(zhuǎn)子等故障的振動(dòng)測(cè)試、診斷、分析的平臺(tái)，應(yīng)用于高校、工礦企業(yè)、科研院所的教學(xué)、科研、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。該系統(tǒng)可快速模擬旋轉(zhuǎn)機(jī)械多種狀態(tài)及振動(dòng)，可進(jìn)行各種狀態(tài)的對(duì)比分析及診斷。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于高校、工礦、科研院所的科研、教學(xué)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及人員培訓(xùn)等。日本國(guó)際協(xié)力機(jī)構(gòu)至今一直使用類(lèi)似的平臺(tái)對(duì)國(guó)際設(shè)備診斷高級(jí)工程師進(jìn)行培訓(xùn)，獲得良好的效果。

故障自動(dòng)模擬試驗(yàn)臺(tái)主要功能及特點(diǎn)：

機(jī)械振動(dòng)分析及故障模擬試驗(yàn)臺(tái)是一臺(tái)模擬機(jī)械運(yùn)動(dòng)元件各種故障，進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試、診斷、分析的平臺(tái)，主要功能為：

a、滾動(dòng)軸承故障模擬：

可方便的將被測(cè)部分的軸承更換成有缺陷的軸承。可模擬的故障有：軸承內(nèi)圈損傷、外圈損傷、滾珠損傷。

b、齒輪故障模擬：

通過(guò)更換有缺陷的齒輪，可模擬各類(lèi)齒輪故障（提供三只備用齒輪，可根據(jù)要求代為加工裂紋、斷齒、磨損三種齒輪故障）。

c、軸系故障模擬：

通過(guò)調(diào)整軸上旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)上的平衡重量，可以模擬軸不平衡（或葉輪不平衡）缺陷；

調(diào)整軸座底盤(pán)的安裝位置可以模擬軸安裝不對(duì)中缺陷。

d、可變速和變載貨模擬在不同速度條件下的故障特征，變速范圍為75—1450 Rpm。

e、皮帶抖動(dòng)：

f、螺栓預(yù)緊力（螺栓松動(dòng)）故障模擬：

故障自動(dòng)模擬試驗(yàn)臺(tái)采用模塊化設(shè)計(jì)、功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定，可模擬各種機(jī)械故障；可用于研究共振、變速、變負(fù)荷、齒輪箱以及帶傳動(dòng)故障診斷，振動(dòng)傳遞過(guò)程及振動(dòng)機(jī)理，振動(dòng)、電機(jī)電流、噪聲間的關(guān)系，是新的故障診斷方法的一種驗(yàn)證。

2、故障診斷方法：

a、滾動(dòng)軸承故障診斷方法：共振解調(diào)譜法，脈沖沖擊計(jì)法，特征參數(shù)診斷法；

b、齒輪故障診斷方法：微角速度波動(dòng)法，邊帶法，倒頻譜法，共振解調(diào)譜法，鬼線(xiàn)法，測(cè)試齒輪磨損、斷齒、剝落、周節(jié)誤差等；

c、軸系不對(duì)中故障診斷方法：相位法，諧次法；

d、不平衡故障診斷方法：絕對(duì)無(wú)誤判的相位法、頻譜法，以及現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡；

e、皮帶抖動(dòng)測(cè)試：微角速度波動(dòng)法；

f、螺栓預(yù)緊故障診斷方法：雙通道相位法，單通道諧次法

g、結(jié)構(gòu)故障診斷方法：模態(tài)分析法；

h、扭轉(zhuǎn)振動(dòng)故障診斷測(cè)試法：各種故障都可以通過(guò)微角速度波動(dòng)法測(cè)試診斷。